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空分工藝流程說明

　 　空氣分離設(shè)備是一套帶有加壓渦輪膨脹機(jī)的空氣分離設(shè)備，用于常溫下分子篩的吸附凈化和無氫氬氣的生產(chǎn)，在常規(guī)填料塔中。其工藝流程如下：

4.1 過濾、壓縮、預(yù)冷和凈化

原始工藝空氣從吸氣口吸入，進(jìn)入自潔式空氣過濾器，過濾掉灰塵和機(jī)械雜質(zhì)，進(jìn)入離心式空氣壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，壓縮后的氣體進(jìn)入空氣預(yù)冷系統(tǒng)中的空氣冷卻塔，在塔內(nèi)進(jìn)行冷卻和水洗?？諝饫鋮s塔使用循環(huán)冷卻水和由水冷卻塔冷卻的低溫冷凍水，并由制冰機(jī)進(jìn)一步冷卻?？绽渌捻敳垦b有慣性分離器和篩網(wǎng)分離器，以防止工藝空氣中帶出自由水。

從空氣預(yù)冷系統(tǒng)出來的工藝空氣進(jìn)入空氣凈化系統(tǒng)，用于吸附去除水、二氧化碳、碳?xì)浠衔?，凈化系統(tǒng)中的吸附器由兩個立式容器組成，兩個吸附容器采用雙吸附塔結(jié)構(gòu)，底部為活性氧化鋁，上部為分子篩，當(dāng)其中一個運(yùn)行時，另一個由來自冷箱的臟氮通過加熱器加熱再生。

4.2 空氣精餾

從空氣凈化系統(tǒng)出來的清潔工藝空氣大部分進(jìn)入冷箱中的主換熱器，被回流出來的氣體冷卻，接近露點(diǎn)的空氣進(jìn)入下塔底部進(jìn)行第一次分餾。在精餾塔中，上升氣體與下游液體充分接觸，經(jīng)過傳熱傳質(zhì)，上升氣體中的氮?dú)鉂舛戎饾u增加。在主冷凝蒸發(fā)器中，氮?dú)獗焕淠貉醣黄?。在下塔中產(chǎn)生的液態(tài)空氣和液態(tài)氮被冷卻器過冷并作為上塔的回流液體節(jié)流到上塔中。在上塔中，產(chǎn)品氮、產(chǎn)品氧、液氧和臟氮在再次蒸餾后得到。

4.3 冷量生產(chǎn)

該設(shè)備所需的大部分冷卻是由渦輪膨脹機(jī)提供的。

從空氣凈化系統(tǒng)出來的其余清潔空氣進(jìn)入由渦輪膨脹機(jī)驅(qū)動的增壓器以提高其壓力。然后，它被增壓器后的冷卻器冷卻，進(jìn)入冷箱中的主熱交換器，在那里被冷卻到一定溫度，然后進(jìn)入渦輪膨脹機(jī)。這種膨脹空氣在膨脹機(jī)中被膨脹和冷卻，然后進(jìn)入上塔參與蒸餾。

4.4 氬氣提純

提氬采用最新的全蒸餾制氬技術(shù)，為了制氬，從分餾塔上塔下部的適當(dāng)位置引出一股氬餾分氣體，送入粗氬塔I進(jìn)行蒸餾，使氧的含量減少；粗氬塔I的回流液是由液泵從粗氬塔II的底部引出的液態(tài)粗氬。從粗氬塔Ⅰ頂部引出的氣體進(jìn)入粗氬塔Ⅱ，在其中進(jìn)行深度氬氧分離，經(jīng)過粗氬塔Ⅱ的蒸餾，在粗氬塔Ⅱ頂部得到氧含量≤1PPm的粗氬氣體。粗氬塔Ⅱ頂部裝有冷凝蒸發(fā)器，過冷器后引出的液態(tài)空氣經(jīng)節(jié)流后作為冷源送入其中，大部分粗氬氣經(jīng)冷凝蒸發(fā)器冷凝后作為粗氬塔的回流液使用。其余的從粗氬塔頂部引出（含氧量≤1PPm的粗氬），送入精氬塔，精氬塔底部裝有蒸發(fā)器，利用塔底的中壓氮?dú)庾鳛闊嵩凑舭l(fā)液氬，同時氮?dú)獗灰夯?。在精氬塔的頂部裝有冷凝器，利用精氬蒸發(fā)器的液氮作為冷源，使大部分上升的氣體冷凝為精氬塔的回流，經(jīng)過精氬塔的蒸餾，在精氬塔底部得到的99.999%Ar的精氬液作為產(chǎn)品液氬被引出冷箱。

氣。

4.6 設(shè)備設(shè)計(jì)和技術(shù)特點(diǎn)。

4.6.1采用全低壓工藝分子篩吸附，增壓渦輪膨脹機(jī)制冷，全精餾氬氣，氧氣外壓縮工藝。工藝先進(jìn)，技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠，操作簡便，安全低耗。

4.6.2 預(yù)冷系統(tǒng)采用氮?dú)夂臀蹪岬獨(dú)膺M(jìn)入水冷卻塔，以降低冷卻水的溫度，空冷塔結(jié)構(gòu)采用可靠的防液浸措施。

4.6.3 主冷凝蒸發(fā)器的通道采用特殊結(jié)構(gòu)，防止乙炔在液氧中聚集，保證主冷凝蒸發(fā)器和系統(tǒng)的安全。

4.6.4 上塔、粗氬塔、精氬塔均采用常規(guī)填料塔。

4.6.5 該設(shè)備具有變工況運(yùn)行和設(shè)備變負(fù)荷能力，設(shè)備變負(fù)荷能力范圍為75%～105%。

4.6.6 采用DCS集中控制系統(tǒng)。